新實豐QT9-18A1混凝土砌塊成型機自動化生產線參數說明

 

 

 

 

固定式QT9-18A1型混凝土成型機
1.1混凝土砌塊成型機（參數見附表）
混凝土砌塊成型機可以生產各種彩色鋪地磚、空心砌塊等多種混凝土制品。
主機總功率：約65kw
[主機+液壓站+濕產品輸送+濕產品清潔裝置]
1.1.1 機架 
主機采用動橫梁式高強度鋼結構，升降架可根據模具高度進行調整，調整簡單，方便。上滑塊為矩形鋼和型板組焊而成，結構強度高。下滑板為鎖緊套固定，氣動彈簧固定凹模結構，結構簡單，便于調整、安裝。
1.1.2 布料裝置（骨料）
該結構為懸掛式四向定位骨料車。該結構特點為，運行阻力小，減少動力損耗，解決因托板厚度誤差造成的刮灰板“啃模”現象。適用不同制品用料需要。采用油缸推動平移式布料，使布料更均勻，制品密實度更好。該機配有氣缸二次刮灰裝置，更好的提高刮灰效果，減少因骨料殘留對面料成色的影響，解決面料污染問題。為了提高更高效的布料效果，該機采用曲臂式雙油缸動力輸送，減少了制品過程中在布料上所用的時間，布料時運動平穩，無撞擊，速度快，機件磨損小，不易漏料等諸多優點。
1.1.3 布料裝置（面料）
該結構為懸掛式四向定位面料車。該結構特點同骨料相同，用于生產帶面層的制品。布料斗及布料平臺高度可調。為了提高更高效的布料效果，該機采用曲臂式雙油缸動力輸送，該裝置配有面料升降系統，適用于厚度為50～300mm所有水泥制品，當更換模具或維修設備時，可將面料裝置移離成型主機。
1.1.4 振動系統  
由靜臺和振臺組成，靜臺與機架連接，可根據需要調整。振臺由振導板采用板件組焊而成，其強度高，傳導振動合理。振動系統由伺服電機、振動器、同步箱、四個傳動軸組成。振動器產生的振動為垂直振動，砌塊成型的激振力由振動器產生。托板和充滿物料的模具在此振動力的作用下垂直振動。設計上增加了托板的強制限位支撐即靜臺，當向下運動時，托板沖擊限位支撐，沖擊使激振力倍增，最終形成對制品的振動壓力。振動臺的振幅可獲得控制。這種方式可降低振動臺隔振墊的疲勞損壞。
下振導電機功率：38.3kw
1.1.5 液壓鎖裝置
該機在上滑塊處裝有液壓鎖裝置，防止因壓蓋及滑塊組件過重，導致的壓制缸溜缸等不良現象。當壓蓋提到上限位時起到自鎖保護功能。提高設備的安全、穩定性能。
1.1.6 料倉（骨、面料）
鋼板組焊而成，確保強度。氣動開門，可控制開門大小。根據制品情況，開門大小、時間可控，減少攪拌后的骨料水泥液化及喂料不均現象。
1.1.7 液壓站  
包括大容量油箱、液壓泵、驅動電機和各種閥等集成安裝在成型機旁。液壓站獨立于成型機，并與成型機用高強度液壓管連接。主要液壓元器件采用國際知名品牌的優質產品。
液壓站功率：22kw
1.1.8 電器控制系統
全自動砌塊生產線由以下自動程序控制單元組成。
成型主機全自動程序控制單元。
配料攪拌系統全自動程序控制單元。
疊板機全自動控制單元。
系統可同時儲存多種產品的生產數據和程序，從而縮短了變換產品后的調試時間。
采用可編程邏輯數控(PLC)技術,可實現中文人機對話,實現自動上料、自動計量、自動攪拌、自動制品成型、自動制品疊板。有效提高設備的使用率。
配備彩色顯示屏，在彩色顯示屏上對設備的生產過程及狀態進行圖形顯示，便于生產人員操作。
1.1.10氣動系統 
氣動系統為配料攪拌系統、成型主機和環線的相關設備提供氣源，是全自動生產線的重要組成部分。
二、濕產品輸送機
該機為減速機驅動鏈條傳輸結構，其結構運行平穩，前端配有油缸驅動的機內降板裝置，在與布料裝置（面料）升降配合使用，可滿足制品厚度為50mm-300mm的需要。
濕產品輸送功率：1.5kw
三、濕產品清潔裝置
在濕產品輸送機末端配有獨立動力系統的滾刷，進行濕品清掃。滿足高端客戶對制品輸送的需要。其結構簡單，安裝方便。
濕產品清潔功率：0.55kw
四、送板裝置
鋼板組拼結構的托板箱強度高，配有托板高度調節塊，適用不同板厚需要，調節方便快捷。整機框架由矩形鋼組焊而成，確保強度。送板框擋塊前端加兩個滾動輪，后端加連接配重圓鋼，減少在送板回位時擋塊對托板的磨損。油缸前后加緩沖裝置，使送板更平穩。減少卡板等不良現象。
五、底料配料攪拌站（自選）
1600III配料機——PLC程序控制、氣動開門
5.1 儲藏料倉（3X3.7 m3）
骨料倉是三位貯存倉，每倉3.7 m3，主要用于儲存沙子、石子等生產骨料。由固定架和貯料倉組成。
固定架為型鋼焊接而成的結構件，是整個配料系統的機架部分，用來支承貯料倉。貯存倉壁是由鋼板組焊的網狀格柵結構，其強度、剛度大幅提高。每個料倉都有獨立的卸料口，倉門開閉由氣缸驅動并設計有手動調節結構，在配料稱量時可實現快、慢配料，提高配料精度和速度。
儲藏料斗輔助振動器功率：1X0.55kw
5.2混合稱量部分
混合稱量部分的原理是利用城中傳感器進行稱量，結構上根據不同的機型配置和客戶的使用要求進行設計，主要分為以下兩種結構。
移動混合稱量斗，該稱量斗為鋼板組焊結構，其強度、剛度高，倉門開閉由氣動驅動。因其獨立的運行軌道，確保其運行穩定、快捷，可供兩臺JS750攪拌機使用。將設定好的骨料、水泥逐次稱量后，在其運行軌道上獨立運行至需要混合料的某JS750攪拌機提升斗處放料。混合料斗容積1.3m3.。移動稱量斗電機功率：2.2kw。
皮帶自動稱量，該稱量結構為一條浮動稱量皮帶，可以根據需要設計成單向或雙向放料形式，雙向放料的電機功率是單向的兩倍。利用皮帶和皮帶上的長方形儲料斗組成存儲空間，儲料倉的氣動動開門放料直接放到皮帶上。可供1-2臺JS1000攪拌機使用，混合料斗容積可達到1.6 m3以上。皮帶自動稱量電機功率：5.5KW/個
5.3水泥筒倉
筒倉型號自選。帶有環吹破拱裝置、支腿、料位計和收塵裝置。以筒倉60噸為例：筒倉直徑為2800mm，總高度約為15m。 由客戶自行選擇。
5.4 螺旋輸送機 
將水泥筒倉的水泥螺旋輸送到底料水泥稱重倉里。
技術參數:
直徑: 168mm 
長度約: 根據筒倉安裝位置而定。
驅動功率: 4kw。根據長度而定。
輸送能力: 27t/h
5.5底料水泥稱重倉
稱重能力: 750kg
稱重精度: ±2%
稱重倉帶有3個傳感器。系統包括：放大器、進料裝置和收塵包、振動器、放料氣閥。
5.6 底料攪拌機
將5.2處的骨料和5.5處的水泥稱量后放到攪拌倉進行自動攪拌，攪拌均勻后放置主機料倉里。
技術參數:JS750
進料容量:1200L
出料容量: 750 L
攪拌功率: 39.35kw
攪拌機特性:具有攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運行平穩、操作方便、循環時間短等一系列優點。
技術參數:JS1000
進料容量:1600L
出料容量: 1000 L
攪拌功率: 55kw（18.5*2+15+3）
攪拌機特性:具有攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運行平穩、操作方便、循環時間短等一系列優點。
六、面料配料攪拌機（自選）
MP330型行星攪拌機技術參數：
進料容量：525L                  出料容量：330L
攪拌功率：15kw                  卸料功率：2.2kw
筒體直徑：1600mm                整機重量：1700kg
攪拌平臺：（用戶自選）          提升斗：（用戶自選）  
提升水泥計量：（用戶自選）      液壓站：            
七、疊板機（自選）
用于接取濕產品出磚裝置送來的帶濕產品的托板，并按程序設定的位置，一次兩板，將接取的托板送到碼垛工位自動堆碼。用此設備最終完成的是濕產品和托板相間疊放，達到減小養護場地的目的。采用懸掛式運動結構的機架，一組主動輪和一組從動輪分跨架體兩側，兩側機架上各設一個升降架，兩端升降架調節高度一致后由升降鏈條帶動上下工作，疊板機整體前后移動和升降架上下運動分別由電機減速機驅動，單排滾子鏈傳動。升降架上的托快，可單向翻轉，以適應自動堆碼時返回過程的讓位。移動疊板機由PLC程序控制，可以根據設定的參數（垛數、每垛層數）自動取板，由遠及近自動堆碼。堆碼好的產品垛由叉車轉送至養護室。垛位控制由高靈敏的接近開關，配合預制的感應塊來實現。為了提高設備升降及行走的穩定性，該機安裝了變頻器。
主要技術參數：
行走驅動功率：2.2kw
提升驅動功率：4.5kw